All-Russian translation services

Pavel Protopopov

Certified Russian translator

Sample translations

English > Russian

Page 1

This page:

Chemical engineering

Oil and gas production

Biotechnology

Page 2:

Consumer electronics

Travel, tourism

Webpages

Religion

 

See also:  
Russian > English translation samples

Page 1:

Chemistry

Earth sciences

Business

Page 2:

Business correspondence

Touring, travel

Social

    French > Russian translation samples

    

Chemical engineering

Optimizing Pneumatic Conveying

Gas flowrate and other variables are critical; this article reviews requirements for both new and existing systems

Оптимизация пневмотранспорта

Расход газа и другие переменные являются критическими; эта статья рассматривает требования как для новых, так и существующих систем

Whether one is designing a new pneumatic conveying system, or optimizing an existing one, a number of key parameters must be considered. Two of the most important are volumetric and mass flowrate of the air or other conveying gas.

When the gas involved is air, the volumetric flowrate can be determined from the cross-sectional area of the pipeline and the air velocity needed to convey the material. However, constants can be used to determine the volumetric flowrate for any gas (Table 1). It is critical to take into account the gas compressibility with respect to temperature and pressure, and to account for the impacts of elevation. This article summarizes the key requirements for calculating gas flow and air mass flowrate, to optimize pneumatic conveying of bulk powders and particulates.

In determining the air requirements for any pneumatic conveying system, the first step is calculating the minimum conveying-air velocity required to keep the material flowing and prevent blockage of the pipes. For bulk particulates, this minimum can be as low as 600 ft/min, but the value depends on the solids-loading ratio at which the material is conveyed. For dilute-phase conveying, the rate is typically about 3,000 ft/min, and the value depends very much on the size, shape and particle density of the material involved.

При разработке новой или оптимизации существующей системы пневмотранспорта должен быть рассмотрен ряд ключевых параметров. Два из наиболее важных – это объемный и массовый расход воздуха или другого газа.

Когда в качестве транспортирующего газа используется воздух, объемный расход может быть определен из площади поперечного сечения трубопровода и линейной скорости воздуха, необходимой для транспортирования материала. Однако для определения объемного расхода любого аза могут быть использованы константы (Таблица 1). Важно принимать во внимание сжимаемость газа с учетом температуры и давления, а также учитывать влияние высоты. Эта статья суммирует ключевые требования для расчета газового потока и массового расхода воздуха, чтобы оптимизировать пневматическую передачу насыпных порошков и частиц.

Первым шагом в определении потребности в воздухе для любой пневмотранспортной системы является вычисление минимальной скорости транспортирующего воздуха, необходимой для поддержания течения материала и предотвращение закупорки труб. Для насыпных частиц, этот минимум может составлять 600 футов/мин, но значение зависит от коэффициента загрузки твердого вещества, при котором материал транспортируется. Для транспортирования аэрированного материала скорость обычно составляет около 3,000 футов/мин, и значение очень сильно зависит от размера, формы и плотности частиц транспортируемого материала.

Back to the top

Oil and gas production

Process and apparatus for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit

US Patent 5,407,009 (1995)

Процесс и устройство для добычи углеводородов из углеводородного месторождения

Патент США 5,407,009 (1995)

A method for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit overlying an aquifer, including injecting a hydrocarbon solvent in the vapour phase into the aquifer to mobilize hydrocarbons in the hydrocarbon deposit; and producing mobilized hydrocarbons from the hydrocarbon deposit. 

Mobilized hydrocarbons are produced from the aquifer, and the hydrocarbon solvent is injected along one or more predominantly horizontal injection wells in the aquifer that are spaced from and alternate with the production well or wells. The hydrocarbon solvent is a hydrocarbon solvent selected from the group consisting of ethane, propane, butane. 

Apparatus for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit overlying an aquifer, includes at least a first and preferably several injection wells drilled into the aquifer, the injection wells having a portion open to fluid communication with the aquifer; and at least a first production well and preferably several production wells drilled into  the aquifer or the deposit, and spaced horizontally from the injection well, the first production well including a pump for pumping oil from the well. The injection wells and production wells preferably lie parallel to each other, spaced apart and alternate. A solvent recovery system is also preferably connected between adjacent injection wells and production wells. The injection and production wells preferably have a portion lying horizontally in the aquifer. The aquifer may be created by hydraulic fracturing of the base of the deposit.

Метод добычи углеводородов из углеводородного месторождения, вышележащего над водоносным горизонтом, включающий нагнетание углеводородного растворителя в паровой фазе в водоносный горизонт, чтобы придать подвижность углеводородам в углеводородном месторождении; и добычу подвижных углеводородов из углеводородного месторождения. 

Подвижные углеводороды добываются из водоносного горизонта, а углеводородный растворитель нагнетается через одну или более преимущественно горизонтальные нагнетательные скважины в водоносный горизонт, которые располагаются на расстоянии  от или чередуются с эксплуатационной скважиной или скважинами. Углеводородный растворитель – это углеводородный растворитель, выбранный из группы, состоящей из этана, пропана, бутана. 

Устройство для добычи углеводородов из углеводородного месторождения, вышележащего над водоносным горизонтом, включает по крайней мере первую и предпочтительно несколько нагнетательных скважин, пробуренных в водоносный горизонт, при этом нагнетательные скважины, имеют секцию, открытую для жидкостной связи с водоносным горизонтом; и по крайней мере первую эксплуатационную скважину и предпочтительно несколько эксплуатационных скважин, пробуренных в водоносный горизонт или месторождение, и располагаемый горизонтально из нагнетательной скважины, при этом первая эксплуатационная скважина, включает насос для откачивания нефти из скважины. Нагнетательные скважины и эксплуатационные скважины предпочтительно лежат параллельно друг другу, располагаются отдельно и чередуются. Система регенерации растворителя также предпочтительно соединена со смежными нагнетательными и эксплуатационными скважинами. Нагнетательные и эксплуатационные скважины предпочтительно имеют часть, лежащую горизонтально в водоносном горизонте. Водоносный горизонт может быть создан гидравлическим разрывом дна месторождения.

Back to the top

Biotechnology

Modeling of Recombinant Bacteria Fermentation for Enhanced Productivity

H.R. Baheri
Department of Biochemistry
University of Saskatchewan
Saskatoon, SK
Canada

Моделирование ферментации рекомбинантных бактерий для повышенной производительности

H.R. Baheri
Факультет биохимии
Университет Саскачевана
Саскатун, провинция Саскачеван
Канада

Accurate kinetic models are necessary in order to scale biochemical processes which utilize recombinant organisms. In this work, the performance of a kinetic model proposed by Miao and Kompala (Biotechnol. Bioeng., 40, 787-796, 1992) has been tested against experimental data at different concentrations of substrates. The experimental results from the induction of the batch cultures with IPTG (isopropyl-?-D-thiogalactopyranoside) prove that the model equations are reliable in predicting the biomass and foreign protein concentrations as well as the optimum induction time.

Both analysis and design of recombinant bacteria processes require a reliable kinetic model for the prediction of biomass and foreign protein production. As an example, one question that is often encountered in high level expression of proteins in batch mode is the optimal induction time. In many recombinant cultures, induction causes a significant reduction in the growth rate of plasmid carrying cells while the growth rate of the plasmid free cells remains almost unaffected (Siegel and Ryu, 1985). Therefore an early induction of the culture results in lower biomass and foreign protein production. Early induction also increases the chances of contamination by foreign microorganisms which are unaffected by induction. Late induction results in high biomass but little time for expression of the foreign protein. The optimum induction time can be determined from experiments or from a reliable kinetic model.

Для масштабирования биохимических процессов, использующих рекомбинантные организмы, необходимы точные кинетические модели. В этой работе было исследовано действие кинетической модели, предложенной Miao и Kompala (Biotechnol. Bioeng., 40, 787-796, 1992), на экспериментальных данных при различных концентрациях субстратов. Экспериментальные результаты индукции клеток, выращиваемых в ферментере, ИПТГ (изопропил-β-D-тиогалактопиранозидом) доказывают, что уравнения модели надежны в предсказании концентраций биомассы и инородного белка, а также оптимального времени индукции.

Как анализ, так и проектирование процессов с рекомбинантными бактериями требуют надежной кинетической модели для предсказания выхода биомассы и инородного белка. Например, одним из вопросов, с которым часто сталкиваются при высокоуровневой экспрессии белка в периодическом режиме, является оптимальное время индукции. Во многих рекомбинантных культурах индукция вызывает существенное снижение скорости роста плазмидонесущих клеток, в то же время, почти не влияя на скорость роста бесплазмидных клеток (Siegel и Ryu, 1985). Поэтому ранняя индукция культуры приводит к более низкому выходу биомассы и инородного белка. Ранняя индукция также увеличивает возможность загрязнения инородными микроорганизмами, на которые индукция не влияет. Поздняя индукция приводит к высокому выходу биомассы, но оставляет мало времени для экспрессии инородного белка. Оптимальное время индукции может быть определено экспериментально или из надежной кинетической модели.

Back to the top

More samples: page 2

Main Page

 


All-Russian Translation Services, 22-14 Lenina pr., Volgograd 400066 Russia
Phone: 7-844-2241223, efax: 1-443-7872615,